Jak dobrać AutoStore lub kompletację tradycyjną do swojej marki
Wybór między AutoStore a tradycyjną kompletacją warto oprzeć na produktach i zamówieniach, które magazyn będzie obsługiwał. Sprawdź wymiary oraz właściwości asortymentu, strukturę koszyków i czynności wykonywane przed wysyłką. W części operacji uzasadnione może być połączenie obu modeli. Sama liczba zamówień dziennie nie wystarcza do podjęcia decyzji.
Dla średnich i dużych marek beauty, fashion czy elektroniki ważna jest droga całego zamówienia: od dostępnego zapasu do paczki gotowej do odbioru. Dlatego rozmowę o automatyzacji dobrze rozpocząć od danych o codziennej pracy, a następnie ocenić miejsce technologii w procesie.
Co zmienia AutoStore w kompletacji
W AutoStore roboty dostarczają pojemniki z produktami do stanowisk obsługi. Pracownik wykonuje kolejne czynności przy stanowisku. W tradycyjnym modelu kompletacji produkty są pobierane z przypisanych lokalizacji magazynowych zgodnie z przyjętą organizacją pracy.
Ta różnica dotyczy sposobu udostępniania towaru do kompletacji. Nie oznacza automatycznego przejęcia wszystkich zadań związanych z zamówieniem. Przyjęcia, uzupełnianie zapasu, kontrola, pakowanie i przekazanie do wysyłki nadal wymagają zaprojektowanego procesu.
Sprawdź dopasowanie produktów do systemu
Przygotuj kartotekę SKU, czyli indeksów produktów, z wymiarami, masą i opisem opakowania jednostkowego. Zaznacz produkty delikatne, o nieregularnym kształcie albo wymagające szczególnego sposobu przechowywania. Dopasowanie do pojemnika jest jednym z elementów oceny, ale trzeba uwzględnić również właściwości produktu i sposób pracy z nim.
W branży fashion warto oddzielnie opisać małe akcesoria, produkty składane oraz towary, których obecny sposób przechowywania chcesz zachować. W beauty zaznacz warianty opakowań, zestawy i elementy podatne na uszkodzenie. Są to dane do weryfikacji z operatorem, a nie automatyczna kwalifikacja całej kategorii do jednego modelu.
Na tej podstawie przygotuj trzy grupy: produkty do oceny pod kątem automatyzacji, produkty wymagające innego sposobu obsługi oraz pozycje z brakującymi danymi. Nie opieraj projektu wyłącznie na bestsellerach, jeśli znaczna część pozostałej oferty ma inną charakterystykę.
Przeanalizuj strukturę koszyków
Sprawdź, ile pozycji i sztuk występuje w zamówieniu oraz które produkty są często kupowane razem. Dwie marki o podobnym wolumenie mogą mieć zupełnie inną pracochłonność kompletacji. Jedna wysyła przeważnie pojedyncze produkty, druga przygotowuje mieszane koszyki z personalizacją.
Jeżeli zamówienie zawiera produkty z różnych stref magazynu, potrzebny jest punkt ich połączenia. Ustal, gdzie to nastąpi, jak będzie potwierdzana kompletność i co wydarzy się przy braku jednej pozycji. Dzięki temu ocenisz cały przebieg zamówienia, zamiast porównywać wyłącznie szybkość pobrania pojedynczej sztuki.
Sprawdź ograniczenia dalszego przepływu
Przed wyborem technologii rozpisz kolejne etapy: uzupełnienie zapasu, pobranie produktu, połączenie pozycji zamówienia, kontrolę, pakowanie i wydanie przewoźnikowi. Dla każdego określ dane potrzebne do oceny obciążenia oraz sposób postępowania z wyjątkami.
Jeżeli zamówienia wymagają tworzenia zestawów, wkładek lub indywidualnego zabezpieczenia, uwzględnij te prace w analizie. Sprawniejsze dostarczenie towaru do stanowiska nie rozwiąże samoistnie kolejki powstającej przy pakowaniu. Warto też ustalić, jak wracający produkt po kontroli ponownie trafia do właściwego zapasu.
Kiedy rozważyć połączenie obu modeli
Model mieszany warto omówić wtedy, gdy część asortymentu odpowiada wymaganiom systemu pojemnikowego, a inne produkty potrzebują odrębnego sposobu składowania lub przygotowania. Dotyczy to również firm, w których struktura zamówień różni się między kanałami sprzedaży.
Przykładowo marka może sprzedawać drobne akcesoria razem z większymi produktami. Rozmowa z operatorem powinna objąć ocenę każdej grupy i wspólne przygotowanie koszyka. Ostateczny podział trzeba potwierdzić na danych produktowych i planie operacji. Nie ma potrzeby zakładać z góry, że cały katalog musi przejść przez tę samą technologię.
Co powinno wynikać z porównania modeli
Poproś o opis obsługi reprezentatywnych koszyków: typowego zamówienia, zamówienia wielopozycyjnego oraz przypadku z produktem wymagającym dodatkowej pracy. Porównanie powinno wskazać sposób pobrania, dalsze czynności, potrzebne zasoby i zasady obsługi wyjątków.
Ustal też, jak będzie oceniany wynik: czas przygotowania całego zamówienia, poprawność wykonania i pełny zakres kosztów. Sprawdź, czy w obu wariantach uwzględniono to samo pakowanie, przyjęcia i uzupełnianie zapasu. Dzięki temu decyzja będzie dotyczyć rzeczywistej usługi, a nie samej obecności robotów w magazynie.
Pytania o AutoStore i tradycyjną kompletację
Czy każdy produkt można obsługiwać w AutoStore?
Nie. Przydatność zależy między innymi od wymiarów, masy i właściwości produktu. Kwalifikację trzeba przeprowadzić dla konkretnego asortymentu.
Czy automatyzacja zawsze oznacza niższy koszt fulfillmentu?
Nie należy tego zakładać bez porównania całego zakresu. Wynik zależy od profilu produktów i zamówień, zapasu oraz dodatkowych prac. Koszt samej kompletacji jest tylko częścią kalkulacji.
Czy część produktów może być obsługiwana poza AutoStore?
Możliwość połączenia automatyzacji z innymi operacjami magazynowymi znajduje się w opisie rozwiązania XBS. Podział asortymentu i przebieg zamówień wymagają uzgodnienia dla konkretnej marki.
Od jakiego wolumenu warto wybrać AutoStore?
Sama liczba zamówień nie daje wystarczającej odpowiedzi. Do oceny potrzebne są także dane o produktach, rotacji zapasu, strukturze koszyków i sezonowości.
Sprawdźmy model odpowiedni dla Twoich produktów
XBS Logistics wykorzystuje AutoStore jako element operacji magazynowych. Przy doborze obsługi sprawdzamy asortyment, zapas i strukturę zamówień oraz łączymy kompletację z dalszym pakowaniem i wysyłką. Przekaż nam informacje o swojej marce, aby omówić miejsce automatyzacji w Twoim procesie.
